它的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過印刷，切割，縫制，成為集裝袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。
  1．開機前的操作：
  (1)稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。摻有回收集裝袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內(nèi)進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數(shù)時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。 如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑進行攪拌均勻待用。 回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續(xù)攪拌。
  (2)向擠出機料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。
  (3)打開水箱的冷卻水閥門。
  (4)當擠出溫度達到規(guī)定要求后，恒溫15min。

  2．開機步驟
  (1)啟動擠出機電機約30秒馬上停機，觀察有沒有異常現(xiàn)象，若有不正常馬上搶修。待敵障排除后再啟動電機運轉(zhuǎn)。
  (2)啟動牽伸機的電磁調(diào)速電機，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。
  (3)啟動繞絲機的所有電機，并調(diào)好所需的轉(zhuǎn)速。
  (4)當熔融料從模口擠出后用0.2mm厚的塞片清理模口內(nèi)的臟物和模唇上的焦料。
  (5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒，待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導(dǎo)絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機組上按順序繞絲。
  3．正常操作
  (1)當機器運轉(zhuǎn)正常時，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉(zhuǎn)速。
  (2)調(diào)整兩烘箱溫度。
  (3)調(diào)整卷繞絲的張力，15.A調(diào)壓器調(diào)至100～160V，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。
  (4)時刻觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時，馬上停機更換過濾網(wǎng)。
  4．停車步驟
  (1)在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20攝氏度。
  (2)降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機電機，同時降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉牽伸機電機。
  (3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。
  (4)關(guān)閉繞絲機所有電機。
  (5)關(guān)閉所有加熱器電源。